EPS é a sigla internacional do Poliestireno Expandido. Foi descoberto na Alemanha em 1949 pelos químicos Fritz Stasny e Karl Buchholz. No Brasil é popularmente conhecido como Isopor®, marca registrada.

recipor isopor eps
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A química:

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O EPS é um plástico celular rígido, resultado da polimerização do estireno em água. O produto final são pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas aumentam em até 50 vezes o seu tamanho original, por meio de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas.

Expandidas, as pérolas apresentam em seu volume até 98% de ar e apenas 2% de poliestireno. Em 1m³ de EPS expandido, por exemplo, existem de 3 a 6 bilhões de células fechadas e cheias de ar.

A tecnologia produtiva do poliestireno expandido (EPS) avançou em direção aos processos de extrusão, capazes de produzir as pérolas em tamanho uniforme partindo diretamente da micro peletização do poliestireno (PS) e pentano como alternativa ao processo tradicional de polimerização do monômero de estireno (SM), que demanda grande consumo de água.

Dessa forma se obtém, como produto final, pérolas de até 3 milímetros de diâmetro que se expandem em até 50 vezes o seu tamanho original por meio de vapor, fundindo-se e moldando-se nas mais diversas formas, com grande versatilidade.

O processo produtivo do EPS não utiliza o gás CFC nem HCFC no processo de fabricação.

Como resultado os produtos finais de EPS são inertes, não contaminam o solo, água e ar. São 100% reaproveitáveis e recicláveis e podem, inclusive, voltar à condição de matéria-prima.

Pode ser reciclado infinitas vezes que não perde as propriedades mecânicas (não degrada).

Fico feliz por já ter retirado mais de 700 toneladas de isopor ® que iriam para aterro, e com a ajuda de todos parceiros espero retirar ainda mais nos próximos anos.

Processo de Reciclagem do EPS:

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Coleta isopor® (EPS)

Primeiro é feita a coleta nas cooperativas e parceiros, chegando na empresa é feita uma nova triagem.

Compactação

O Isopor® é triturado em um máquina de compactação, que retira todo o ar retido no produto, o que equivale a cerca de 98% do seu volume através de um processo de desgaseificação.

Transformação

Essa massa compacta é , então, moída. Em seguida , o material passa por um filtro onde é transformado em fios finos, picotados em pequenos pellets (grãos).

Material Finalizado

No final desse processo, os pellets são derretidos e transformados em novos produtos

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